工作介質(zhì)的污染是液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因。據(jù)統(tǒng)計，75%以上的液壓系統(tǒng)故障是由工作介質(zhì)污染引起的。液壓油是否清潔，不僅影響液壓系統(tǒng)的工作性能和液壓元件的使用壽命，而且直接關系到液壓系統(tǒng)能否正常工作。

液壓油的污染控制主要從兩個方面著手：一是防止污染物侵入液壓系統(tǒng)；二是清除系統(tǒng)中的污染物。污染控制應貫穿于整個液壓系統(tǒng)的設計、制造、安裝、使用、維護和維修。

合理的過濾器是控制液壓油污染的重要手段。但如果過濾器不能正確使用，會造成意想不到的結果。

液壓過濾器安裝在單向油流的管路上，必須注意進出油口不能反接。原來，機油濾清器上有明確的機油流向指示。一般不應出錯，但在實際使用中，也有一些因反接引起的故障實例。這是因為過濾器的進油口和出油口尺寸相同，連接方式相同。如果在施工過程中油的流向不清楚，則可以反轉。

當過濾油時，它最初通過濾網(wǎng)從出口流出，然后通過框架上的孔流出。如果連接顛倒，油將首先通過框架上的孔，然后通過濾網(wǎng)從出口流出。如果連接顛倒了怎么辦？一般來說，在使用初期效果是一樣的，因為濾網(wǎng)起到過濾的作用，而且不會發(fā)現(xiàn)反向連接。但隨著使用時間的延長，濾網(wǎng)上的污染物逐漸積聚，進出口壓差增大。在正流中，內(nèi)骨架起到支撐作用，既能保證濾網(wǎng)的強度，又不會撕裂濾網(wǎng)。在反向使用時，內(nèi)骨架起不到支撐作用，濾網(wǎng)容易撕裂。一旦被撕破，污染物將與撕破的濾屑一起進入濾網(wǎng)，進入系統(tǒng)的濾網(wǎng)金屬絲將使系統(tǒng)迅速出現(xiàn)故障。